單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)如圖，物料內(nèi)進(jìn)料口7下到破碎機(jī)體6內(nèi)。為了防止破碎后的料塊從進(jìn)料口飛出，在進(jìn)料口處裝有一排鏈條8，給入的料塊落到算條篩9上，細(xì)小的碎塊經(jīng)篩下直送排料口12，大塊的物料順?biāo)銞l落到轉(zhuǎn)子1上。轉(zhuǎn)子軸上面裝有凸起一定高度的板錘2。板錘根據(jù)轉(zhuǎn)子直徑大小有4—6排。轉(zhuǎn)于內(nèi)電動機(jī)經(jīng)過聯(lián)軸器和軸帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。料塊就在高速旋轉(zhuǎn)的板錘和反擊板3之間來回碰撞破碎，在蓖條篩、轉(zhuǎn)子1，反擊板3及進(jìn)料口鏈條所組成的空間內(nèi)形成強(qiáng)烈的沖擊區(qū)10，物料破碎后又落到反擊板3和反擊板4以及轉(zhuǎn)子1所組成的第二沖擊區(qū)11內(nèi)近一步受到?jīng)_擊粉碎。破碎后物料經(jīng)轉(zhuǎn)子下方排料口12排出。
    反擊板的一端為活鉸接13，懸掛在機(jī)殼上，另一端用懸掛螺栓5將其位置固定。當(dāng)有大塊物料或難碎物料夾在反擊板和轉(zhuǎn)子之間，反擊板受到較大壓力就向后移外，使夾住物料可通過，避免轉(zhuǎn)子損壞。物料通過后，反擊板由自重復(fù)位。
    增加破碎腔數(shù)目(即增加反擊板數(shù)量以增加間隔)可以強(qiáng)化選擇性破碎，增大物料的破碎比。因此增加破碎腔后就可采取較低的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度，產(chǎn)品中過大粒度可以減少，板錘磨耗降低。采用三個(gè)反擊板構(gòu)成的三個(gè)破碎腔結(jié)構(gòu)，能耗低、生產(chǎn)能力高，可將400mm的大塊物料一次破碎到0-35mm，生產(chǎn)能力30-240t/h。
    雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)機(jī)體，內(nèi)裝有兩個(gè)平行排列的轉(zhuǎn)子，兩個(gè)轉(zhuǎn)子并有一定的高度差。級轉(zhuǎn)子的位置較高，與第二級轉(zhuǎn)子兩個(gè)轉(zhuǎn)子的中心線聯(lián)線的水平夾角約為12度，級為重型轉(zhuǎn)子，用于粗碎；第二級轉(zhuǎn)于的轉(zhuǎn)速較快，能滿足終產(chǎn)品的要求。一、二級轉(zhuǎn)子都用螺栓固裝著12塊板錘分布成6排。板錘用高錳鋼鑄造。轉(zhuǎn)子固裝在主軸上，兩端用滾動軸承支承在下機(jī)體上，兩轉(zhuǎn)子分別由兩臺電動機(jī)連接液力聯(lián)軸器，經(jīng)三角皮帶傳動，作同方向高速回轉(zhuǎn)，采用液力聯(lián)軸器既可降低起動負(fù)荷，減小電動機(jī)容量又可起到保護(hù)作用。
    反擊板和第二反擊板還有分腔反擊板都是一端鉸接而另—端有調(diào)節(jié)螺栓。板錘等零件磨損后造成間隙加大或由于產(chǎn)品粒度的要求需調(diào)整間隙時(shí)，都是通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整反擊板和板錘的間隙的。為了充分利用物料排出時(shí)的動能，消除個(gè)別大塊物料的排出，確保產(chǎn)品粒度的質(zhì)量指標(biāo)，在第二級轉(zhuǎn)于卸料端有均整算板和固定反擊板，所有蓖板和反擊板都用高錳鋼制造。